四是加強企業(yè)食品安全檢測能力。枝江酒業(yè)一貫重視食品安全檢測，充分利用現(xiàn)代科學技術，積極將科研成果應用于傳統(tǒng)白酒釀造、生產(chǎn)管理和產(chǎn)品檢測中。為了緊跟國家《輕工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》關于加強食品安全檢測能力建設的要求，抓住國家鼓勵企業(yè)發(fā)展食品安全檢測能力的契機，枝江酒業(yè)投入近千萬元啟動白酒釀造食品安全檢測能力建設項目，按照《中華人民共和國食品安全法》等質(zhì)量安全檢測要求，充分利用企業(yè)現(xiàn)有硬件設施及資源，組建并完善“一個中心、五套系統(tǒng)”的食品安全檢測體系，優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，全面提升企業(yè)質(zhì)量檢驗水平。
首先是人才隊伍。經(jīng)過多年的人才培養(yǎng)和引進，枝江酒業(yè)目前已擁有了全國白酒企業(yè)一流的科研人才隊伍，2名享受國務院特殊津貼的白酒專家，2名享受省政府專項津貼專家，2名中國釀酒大師，11名國家級評酒委員。目前，枝江酒業(yè)技術中心已發(fā)展到擁有大學學歷技術人員150人，其中獲得高級技術職稱的有18人，中級技術職稱的有31人，初級技術職稱的有101人。2008年公司與華中農(nóng)業(yè)大學聯(lián)合向省人事廳申請被批準為共建博士后產(chǎn)業(yè)基地，為公司鍛煉出一批“高、精、尖”的專業(yè)技術人才隊伍，進一步提升了公司的科技實力。
其次是雄厚的經(jīng)濟實力為產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測提供了完備先進的硬件設施。枝江酒業(yè)質(zhì)檢中心早在1986年就被技術監(jiān)督部門確定為宜昌市酒類產(chǎn)品檢驗枝江分站。2000年被確認為省級技術中心。2007年，枝江酒業(yè)投資4800萬元，按照國家級技術中心標準興建枝江酒業(yè)技術中心，新添置液相色譜儀、質(zhì)譜聯(lián)用儀、原子吸收光譜儀等100多臺（套）儀器設備，能夠檢測白酒40余種微量成份。從糧食、煤炭、酒曲、糟醅、成品酒、水質(zhì)、窖泥微生物的十多類共近200項指標檢測，對所有原料、半成品、成品酒均制定嚴格的企業(yè)內(nèi)控標準，對每批產(chǎn)品實行抽樣檢驗，檢驗不合格堅決不投入生產(chǎn)。2009年，枝江酒業(yè)啟動白酒釀造食品安全檢測能力建設項目，投入近千萬元，建設中心實驗樓、生產(chǎn)過程在線控制中心等設施，購置各類檢測設備儀器24臺套，其中食品安全檢測設備儀器7臺套，生產(chǎn)過程在線控制系統(tǒng)設備1臺套，產(chǎn)品追溯系統(tǒng)設備16臺套，完善區(qū)域內(nèi)供水、供電、空調(diào)和消防等配套設施，為產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測提供了完備先進的硬件設施。
五是始終堅持自主創(chuàng)新，推動了產(chǎn)品質(zhì)量安全控制管理水平的提升。枝江酒業(yè)自90年代初就與中國船舶第710研究所、華中農(nóng)業(yè)大學、湖北工業(yè)大學、三峽大學建立了良好的產(chǎn)學研合作關系，長期的合作每年都有新的技術成果。截至目前，已擁有專利數(shù)71個，其中外觀設計64個，發(fā)明專利4個，實用新型專利3個，獲得成果獎2個，具有自主知識產(chǎn)權技術標準3個，獲得注冊商標共69個。2012年5月8日，由枝江酒業(yè)和中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院共同承擔的中國白酒169計劃“濃香型枝江白酒風味物質(zhì)剖析技術的研究及應用”順利通過專家鑒定，該項目技術不僅達到了國際先進水平，還取得了六大創(chuàng)新成果，這些成果的取得為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理水平的提升奠定了堅實的理論基礎。
六是建立了產(chǎn)品追溯體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全管理完整有序。為防止生產(chǎn)物料及產(chǎn)品的混淆和誤用，同時確保在產(chǎn)品存在缺陷或出現(xiàn)質(zhì)量衛(wèi)生安全具有安全危害時，能對產(chǎn)品質(zhì)量衛(wèi)生安全形成全過程實現(xiàn)追溯，枝江酒業(yè)對接收、生產(chǎn)、貯存和交付過程中的原輔料、半成品、成品建立了可追溯系統(tǒng)。該系統(tǒng)分內(nèi)部追溯和外部追溯兩大塊。
內(nèi)部追溯主要是從原輔料進廠開始設定進貨批次編碼，建立生產(chǎn)使用信息檔案，將產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)的各個環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，實現(xiàn)原輔料、半成品的內(nèi)部追溯。有成品酒的編碼、傳遞和追溯流程：成品→半成品酒批次號→《勾兌、配制原始記錄》→《半成品酒檔案》→原材料批次號→原材料供方進行；有包裝物的編碼、傳遞和追溯流程：成品→成品的品種、生產(chǎn)批次號、編碼→倉庫領用記錄→供方、品種、供貨日期等。
外部追溯主要是通過建立產(chǎn)品外包裝上的批次號信息和物流電子碼，在產(chǎn)品對外流轉(zhuǎn)的過程中，由物流部門對出廠產(chǎn)品逐個進行信息采集，建立身份檔案來實現(xiàn)追溯。
外部追溯系統(tǒng)流程為：不合格產(chǎn)品的發(fā)現(xiàn)→展開調(diào)查→撤回的啟動→撤回不合格品的處理→作出糾正和預防措施→信息反饋市場。在實際操作過程中，質(zhì)檢時發(fā)現(xiàn)有衛(wèi)生、安全、質(zhì)量問題或存在危害安全的產(chǎn)品已部分流向市場，立即通知銷售公司，銷售公司在接到客戶/消費者反映有產(chǎn)品安全問題時，由銷售公司相關人員核實情況并反饋市場經(jīng)理。銷售公司接到有關信息后，派專人了解、核實情況，將產(chǎn)品封存后，并及時向市場經(jīng)理或相關負責人報告。相關部門接到有關產(chǎn)品安全不合格信息后，立即展開調(diào)查，并及時將調(diào)查情況報告總工辦。生產(chǎn)部門負責追溯該批產(chǎn)品的原輔料、過程控制及其他相關的生產(chǎn)情況；銷售業(yè)務部負責查清該批產(chǎn)品的流向；技術質(zhì)檢部負責重新抽樣檢驗；物資供應部負責配合生產(chǎn)部門調(diào)查涉及的原輔料采購供應情況。銷售公司接到報告或申請后在24小時內(nèi)做出撤回決定，由銷售公司相關人員向各辦事處、顧客，以電話或傳真通知顧客撤回不合格產(chǎn)品，并與顧客協(xié)商，以等量的同類產(chǎn)品更換或賠償相應損失。明確不合格產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次及該批次產(chǎn)品的發(fā)貨記錄（顧客名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批次、數(shù)量等內(nèi)容），銷售公司業(yè)務員填寫《產(chǎn)品召回通知單》。銷售公司依據(jù)發(fā)貨記錄對產(chǎn)品進行撤回，倉庫準確記錄退回貨物的名稱、批次、數(shù)量和外包裝破損及顧客名稱情況，并通知銷售公司及其他相關部門。對撤回不合格品的處理按《不合格控制程序》執(zhí)行。依據(jù)《糾正與預防措施控制程序》，進行原因分析，作出糾正和預防措施，由責任部門組織實施。HACCP小組每年組織銷售公司等部門，進行一次產(chǎn)品模擬撤回，并做好撤回演練記錄。
枝江酒業(yè)通過運用激光打碼物流標識信息技術、物流碼及防偽信息技術和銷售市場區(qū)域終端信息采集技術來建立和健全公司的產(chǎn)品質(zhì)量衛(wèi)生安全追溯體系，進一步夯實了公司的食品安全管理。
近幾年來，枝江酒業(yè)通過建立完善的食品安全管理體系，引進先進的檢測設備儀器，建成了中南地區(qū)最大的白酒食品安全檢測中心。逐步形成了原料、半成品、產(chǎn)品的品質(zhì)量安全檢驗檢測體系和產(chǎn)品質(zhì)量衛(wèi)生安全追溯體系，為確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量安全，保障人民群眾身體健康，促進社會和諧發(fā)展做出了貢獻。文/張同（未完待續(xù)）
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